污泥处理处置工程是一个综合型工程，投资从几十万到几千万，甚至高达几十亿元，因而工程规划建设期间需q面协调，使污泥处置工程科学合理，能够长远的运行。
1、污泥处理应满足无害化、减量化、资源化处理，也就是污泥仅仅进行脱水处理，还需脱水到一定程度，终将污泥以资源利用。
2、污泥处理处置工程应注意安全防范措施的建设，如污泥堆肥时应在污泥消化池、沼气管道、污泥沼气燃烧、运输装置等潜在火灾、b炸等危险的场所建立安全防范措施。
3、污泥浓缩、污泥脱水处理机房通风良好，污泥调质场所应采取防滑措施。
4、污泥堆肥场所应采取防渗、收集处理渗滤液等措施，防止水体污染。
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?刮吸泥机轨道维修养护秘诀
沉淀池上的刮吸泥机和回转式污泥浓缩机，运转经常利用钢轮在钢制环形轨道上行走，钢轮和环形钢轨具有承载力大、导向性能好、运行稳定、使用寿命长等优点。由于北方地区冬夏的温差可达60℃以上，南方地区也有近40℃左右的温差，在调整钢轨时必须考虑桥架和钢轨热胀冷缩时产生的影响。在北方地区冬季调整轨道时，相邻两根钢轨之间要保留4～5mm的间隙，青海行车式吸泥机，在南方地区冬季调整轨道时，相邻两根钢轨之间要保留3～4mm的间隙，而在夏季调整轨道时，相邻两根钢轨之间保留1mm的间隙即可。
刮吸泥机轨道变形后的调整：环行轨道的生产方法多是采用轻型钢轨在压力机上成形。经过一段时间的使用后，由于振动、雨淋日晒及气温变化等原因，由于残存内应力的作用，轨道的弯曲度变小，原来的圆形轨道变成了多角形，由此产生钢轮凸缘与钢轨侧面的“啃轨”现象。轨道调整时要调整完一根钢轨并固定好后，再去松动另一根钢轨上的压板螺栓，切不可将整个环行轨道全部松开，否则桥架将无法在钢轨上运行，即无法用钢轮检验钢轨的位置是否正确。调整方法是先将压板螺栓及鱼尾板螺栓拧松，然后用弯轨器仔细地调整，并随时用样板检查。初步调整后先上紧两端的鱼尾板螺栓，再使桥架运转，仔细观察钢轨与钢轮的相对位置，如果有偏差须继续调整，直到完全恢复原有状态，再将其余螺栓全部上紧。
刮吸泥机日常检查和维护：对正在使用的环形轨道，应当至少每月进行一次检查。要仔细观察钢轮与钢轨的相对位置，如果有偏移或啃轨，可用油漆做好记号，以备调整钢轨时重点调整。当钢轮在钢轨上滚动时，观察压板螺栓是否松动，钢轨或压板的垫铁是否牢固。螺栓松动的立即上紧，垫铁松动的垫实后再拧紧螺栓。
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行车式刮泥机适用于给排水工程中平流式沉淀池，将沉降在池底的污泥刮集至集泥槽，并将池面的浮渣撇向集渣槽，堪称沉淀池排泥好助手。可根据用户的要求设置浮渣刮板。按水流方向，可分为逆向刮泥逆向排渣和逆向刮泥同向排渣方式。刮泥机构在不刮泥回程时刮泥耙全部抬起。当回到刮泥的起始位置时，刮泥耙落下，这样周而复始的工作。
1、行车式刮泥机主要结构：
主要由传动装置，从动轴装置、主动轴装置、调节装置装置、托架、电控箱等部件组成。
2、工作原理：
（1）刮泥机与行走电机运行中各司其职，通用行车式吸泥机，互不干涉，刮泥机底部配有水下行走轮结构，从而保证运行中的平稳，两个行走电机采用同步电机，从而保证了两边的行走一致平稳。
（2）传动装置安装在行走轮支架处，由异步感应电机、摆线针轮减速机、齿轮以及机座等组成。该传动装置传递，扭矩大，运行平稳，噪音低。在减速机出轴链轮中设置有安全剪切销，从而实现机械过载保护功能。电机减速装置具有足够的输出转矩，其额定转矩大于刮板刮泥转矩的1.25倍，并设置刮板与池底上下调节机构，以便控制其刮板与池底的距离，调节范围为0-50mm。
（3）传动装置安装后不做上下调整，主要靠齐传动齿轮进行传动，要求齿轮咬合间隙紧凑均匀无噪音现象。
（4）刮泥机[与行走电机在运行中要求无互相妨碍现象，各自运行互不干涉。
3、行车式刮泥机特点：
（1）沉淀池的周边进、出水槽采用边断面设计，保证了沉淀池周边均匀配水和出流。
（2）驱动装置采用斜齿轮减速机与蜗轮减速机相组合，保证输出扭矩及转速，传动效果高；减速机内设有过力扭矩保护装置，运转；
（3）当Φ≤40m时，采用单侧吸管，行车式吸泥机生产厂家，Φgt;40m，则采用双侧吸管；
（4）吸泥管以水平穿孔管方式排泥，对池内的异重流不产生无干扰，确保出水的稳定性。
（5）在锥形吸泥管上的吸泥口经设计，采用变孔距，由里向外，由小变大，确保全池底面的均衡吸泥、提高吸泥浓度，节省污泥回流动力；
（6）撇渣方式有两种：板式撇渣和管式撇渣；
（7）行车式刮泥机操作简便，可直接就地/远程控制设备的运行。
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