湿式催化氧化法是一种处理高浓度难降解有机废水颇有潜力的方法。它是指在高温(200～280℃)、高压(2～8 MPa)下，以富氧气体或氧气为氧化剂，利用催化剂的催化作用，加快废水中有机物与氧化剂间的呼吸反应，使废水中的有机物及含N、S等毒物氧化成CO2、N2、SO2、H2O，达到净化之目的。对高化学含氧量或含生化法不能降解的化合物的各种工业有机废水，COD 及NH3-N去除率达到99% 以上，不再需要进行后处理，只经一次处理即可达排放标准。
湿式催化氧化处理
湿式催化氧化法一般在高温(150°C～350°C)高压(5～20MPa)操作条件下，在液相中，用氧气或空气作为氧化剂，氧化水中溶解态或悬浮态的有机物或还原态的无机物的一种处理方法，光催化湿式催化氧化供应工厂，终产物是二氧化碳和水。
在高温高压下，水及作为氧化剂的氧的物理性质都发生了变化。
在室温到100°C范围内，氧的溶解度随温度的升高而降低，但在高温状态下，光催化湿式催化氧化供应厂商，氧的这一性质发生了改变。当温度大于150°C，氧的溶解度随温度的升高反而增大，南通光催化湿式催化氧化，且其溶解度大于室温状态下的溶解度。同时氧在水中的传质系数也随温度升高而增大。因此，氧的这一性质有助于高温下进行的氧化反应。
湿式催化氧化处理
催化湿式氧化法原理
氧化反应在压入高压空气，反应温度300℃条件下进行。可用于高浓度(4-6%左右)有机物的粪便、下水污泥以及工厂排液等的处理和药剂回收。用于处理粪便及下水污泥时，反应后进行固液分离，再用活性污泥法等对分离液进行处理。
催化湿式氧化法优点是：①流出物被完全杀菌;②使下水污泥及粪便等具有良好的沉淀分离性能;③装置尺寸小;④不污染大气。
催化湿式氧化法缺点为：①易腐蚀反应器;②排放水有色度;③有烧焦气味。
催化湿式氧化法是在高温(125~320℃)、高压(0.5~20MPa)下通入空气，使废水中的有机物直接氧化降解。在此基础上，加入适宜的催化剂能有效降低反应的温度和压力，提高氧化分解能力，缩短反应时间，提高氧化分解效率。用湿式氧化法处理高浓度含酚废水，当催化剂存在时，温度可降至150℃，压力降为0.5MPa，同时加入H2作氧化剂时，酚的去除率可达99%。但由于湿式催化氧化法对设备要求高(耐高温、耐高压、耐腐蚀)，且催化剂的损耗大，因而需寻找适合温和反应条件下、经济的催化剂。
有试验证明，以Cu(NO3)2为催化剂，催化湿式氧化处理煤气含酚废水(酚7866mg/L，COD22928mg/L)时，光催化湿式催化氧化生产厂商，酚、硫的去除率接近，COD去除率达65%~90%。对于湿式催化氧化法，研究适合于温和反应条件下和经济的催化剂是湿式催化氧化法推广应用要解决的重要课题。
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湿式氧化技术在实际应用上还存在一定的局限性，它需要在高温高压的条件下进行，故要求反应器材耐高温高压、耐腐蚀，因此设备费用大，投资大。湿式氧化技术适用于处理高浓度小流量的工业废水，对低浓度大流量的生活污水则不经济。自20世纪70年代以来，世界上发达国家十分重视开发新的技术，出现了在湿式氧化技术基础上发展起来的一系列新技术，例如使用、稳定的催化剂的湿式催化氧化技术、加入强氧化剂(如H2O2和O3等)的湿式氧化技术和利用超临界水的良好特性来加速反应进程的超临界水湿式氧化技术，它们极大地改善了湿式氧化的工作条件和降解效率，使湿式氧化技术更具实用性和经济性。
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