湿式氧化技术(Wet Air Oxidation，简称WAO)：在高温(125-320℃)和高压(0.5-20MPa)条件下，以空气中的O2为氧化剂(现在也有使用其它氧化剂的，如臭氧、g氧化氢等)，在液相中将有机污染物氧化为CO2和水等无机物或小分子有机物的化学过程。
在常温常压下，水分子间因为存在大量的氢键，而具有高的介电常数。
当水的温度和压力升高到临界点(TC：374℃，PC：22Mpa)以上时，水的密度大大减小，水的氢键作用几乎不存在，光催化湿式催化氧化供应公司，扩散系数变大，传质速度剧增。
超临界水的介电常数变小，接近非极性有机r剂。按相似相溶原理，不但有机物可以与超临界水混溶，而且O2也可混溶在水中，此时水成了有机物和O2的良好溶剂。
高温促使反应速度剧增，使有机物可以在数秒钟内被氧化分解。
因此，在这种条件下，有机物的氧化实际上是在均相中进行的，相间传质不会成为反应的限制条件。因此在湿式氧化中创造适当的工艺条件，光催化湿式催化氧化零售，确保一定的液相是有机物得以降解的必要条件。工程中常用的湿式氧化条件，虽然达不到超临界点的温度和压力，也足以显著地提高有机物的氧化降解速率。
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催化湿式氧化技术的介绍
随着国民经济的高速发展，带动了石油、化工、制药、造纸、食品等行业的快速发展，同时含有高浓度难生化降解有机污染物以及氨氮化合物的排放量以更迅猛的速度成倍增长，这一问题越来越引起社会各界和的重视。高浓度有机废水具有污染物含量高、毒性大、排放点分散、水量少，处理工艺复杂、投资和运行成本高及管理难等特点，而高浓度工业有机废水又是引发水体严重污染、生态环境恶化、威胁人体健康的主要污染物。由于常规的物理化学和生化处理方法难以或无法满足对此类废水净化处理的技术及经济要求，因此，开发难降解高浓度有机工业废水g效处理技术已成为国内外现阶段亟待解决的难题。
在湿式空气氧化法发展起来的催化湿式氧化法由于采用了氧化催化剂，可在较湿式空气氧化法更加缓和的操作条件下，达到更高的处理效率，从而可大大降低投资和运行的费用，被认为是一种有广泛工业应用前景的废水处理新技术。
因废水种类和处理要求不同，难以明确CWO的技术经济性，但如用单位时间削减公斤废水COD所需费用来衡量，则CWO技术与生物法技术的运行成本相当，对几万COD以上的高浓度有机废水，其操作成本低于生物法。由于催化湿式氧化技术具有的显著特点，其在国外已有约十年的成功应用历史，包括民用和军y共有200多个公开报道的用户.此技术难点在催化剂，某企业成功开发出高活性、低成本、寿命长、稳定性强的超氧化活性炭催化剂，为此技术产业化做出了极大的贡献，提供工业废水有机物处理，除高浓度COD、脱色整体解方案，包括“催化剂选型、优化设计、催化剂再生，工程规划、成本预算”等。
催化湿式氧化技术与CWAO的比较
制备了质量分数为1%(以下皆同)的载Cu催化剂，光催化湿式催化氧化零售厂，可以看出，在110min以后，CWAO对造纸废水COD去除率才高于WAO，厦门光催化湿式催化氧化，表明短时间内反应温度高，氧气分压大，无催化剂的湿式氧化也具有较好的降解效果，但随时间的延长，达到更高的废水COD去除率，则CWAO所需时间比WAO少。当WAO变为CWAO后，更多的氧气可以嵌入载体上的CuO晶格中，同时Cu的活性位又可以吸附氧，从而能截留住更多的氧气。
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