湿式催化氧化法是在传统湿式氧化法基础上发展起来的一种能在较温和的条件下。处理高浓度，有害，生物难降解污染物的有效的g级氧化方法，在工业废水处理领域具有广阔的应用前景。本文主要介绍了湿式催化氧化法的基本概念，反应机理.分类，催化剂，以及在处理实际工业废水中的应用以及未来的发展前景等。
湿式空气氧化法是～种有效的手段，它指在高温、高压下，在液相中，用氧气或空气作为氧化剂，氧化水中溶解态、悬浮态的有机物或还原态的无机物的一种处理方法。传统的湿式氧化法对于高浓度、有毒有害、难生物降解的有机废水的处理是比较有效的，但是其实际推广应用仍受到限制：(1)一般要在高温高压的条件下进行，对设备材料要求耐高温高压、耐腐蚀，所以设备系统的一次性投资大。另外，反应中须维持高温高压下进行，所以仅适于小流量高浓度的废水处理;对于低浓度的废水，则不是非常经济。(2)即使在很高的温度下，对某些有机物如多氯l苯、小分子羧酸的去除效果也不理想，难以做到完全氧化。(3)湿式氧化过程中可能会产生某些毒性更强的中间产物。
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?湿式氧化技术的局限性
湿式氧化技术在实际应用上还存在一定的局限性，它需要在高温高压的条件下进行，芬顿湿式催化氧化零售，故要求反应器材耐高温高压、耐腐蚀，因此设备费用大，投资大。湿式氧化技术适用于处理高浓度小流量的工业废水，对低浓度大流量的生活污水则不经济。自20世纪70年代以来，世界上发达国家十分重视开发新的技术，出现了在湿式氧化技术基础上发展起来的一系列新技术，例如使用、稳定的催化剂的湿式催化氧化技术、加入强氧化剂(如H2O2和O3等)的湿式氧化技术和利用超临界水的良好特性来加速反应进程的超临界水湿式氧化技术，芬顿湿式催化氧化供应，它们极大地改善了湿式氧化的工作条件和降解效率，使湿式氧化技术更具实用性和经济性。
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湿式氧化法脱硫的控制过程及影响因素
目前，湿式氧化法脱硫仍然是煤化工企业中脱除H2S的主要生产工艺，随着脱硫设备、工艺的不断完善、新型脱硫催化剂的出现以及国家对环保事业的重视、各企业的支持和脱硫技术人员的不断努力，使湿法脱硫技术得到了很大的提高，为大气污染治理和企业的节能减排做出了应有的贡献，但是在某些企业仍然还存在着净化度低、再生差、堵塔、副盐生成率高等问题，制约着企业的正常生产。
一、工艺原理
1、吸收过程湿式氧化法脱硫就是以碱性水溶液(如纯碱或氨水)在脱硫塔中选择性吸收煤气中的酸性气体H2S，生成HS-，辽宁芬顿湿式催化氧化，同时在氧化态催化剂作用下将HS-氧化成单质硫(在吸收塔和富液槽内完成)。
2、再生过程脱硫液(富液)中的单质硫在吹空气时聚合并在催化剂的表面张力的作用下浮选出来，同时使还原态的催化剂氧化变成氧化态，使脱硫液(此时称为贫液)中的催化剂得以再生。(以上过程正常应在再生塔内完成)。
二、工艺技术特点及影响因素
H2S是一种酸性气体，在水中可以电离出硫氢根离子，芬顿湿式催化氧化厂家，而HS-具有较强的还原能力，易失去电子而被氧化单质硫。这种性质被巧妙的运用于湿式氧化法脱硫工艺，其实质上就是一种伴有氧化反应的湿式酸碱中和的化学过程，通过催化氧化使负二价的硫转化成单质硫分离出去。失氧催化剂在空气作用下得到再生，循环使用。故此整个脱硫工艺包括吸收氧化、浮选再生、循环回收三大环节，他们之间相互依存，相互影响。
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